联系我们

业务一部: 0371-63673100

业务二部: 0371-63673101

QQ: 228998016 1808816566

QQ: 228558986 2608856196

公司地址: 郑州市经七路丰产路交口 信达大厦后 院

当前位置: 网站首页 >> 新闻资讯 >> 浏览文章

“绿色印刷 术”未来印刷不耗水

日期:2010年07月19日 文章来 源:不详

  “衣服脏了用 水洗,水脏了用什么洗呢?”——有过摄影经 验的人都知道,传统的胶片冲洗需要经过显影的步骤,现代的印刷制版过程也是同样的原理,同样需要用显影液来进行显影。显影过程中,不仅污染水资源,而且造成了大量含有重金属元素的物质排放,给水环境带来极大负担, 印刷行业也被称为高污染行业。
       以印前为例 ,经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质,有轻蚀性。废液成分包括有二甲苯、溴化银等有害、有毒化学物质,如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。
      除了显影液 废液,仅一张印版的水洗过程大致就要消耗约4L~10L自来水资源 ,因此又额外产生废液。据统计,一个平均月用5000张版的传统 制版工艺印企月排放显影废液量竟达约37.85吨。目前在 中国的印刷企业数量已超过了10万家,而仅 在广东珠江三角洲地区已有接近2万家印刷企 业,由此可见,如此庞大数量的企业产生的污染将会给环境背上多么沉重的负荷。
       然而,在利 丰雅高印刷有限公司的印刷工厂里,富士胶片的技术人员演示了一种新型环保印刷版材的印刷过程,无需显影却能达到与传统印刷同样精致的画质效果。 
     “在全球范围 ,富士胶片都将‘绿色印刷’概念引入日 常管理和生产实践中,通过这种新型版材的使用,可以真正实现印刷行业对于环境的零承载。”富士胶片( 中国)印艺事业本部的山田周一郎表示,“印刷是一门 传统行业,但不是落后行业。” 
神奇的“免处理版材 ”
       富士胶片分 公司印刷事业部技术部副部长周杰凌介绍到,传统的印刷制版过程要经过显影和水洗两个步骤。显影用的显影液是废液的最主要来源,其排放将会对水资源造成污染。而每制一张版就需要喷洒约10L的水量也是 对水的一种很大的消耗。
       富士胶片印 刷事业本部华南西南区营业总监王庆则说,一般而言,仅一张版(对开)的水洗过程就要消耗大约4L~10L(依据显影 方式与显影设备的不同而不同)自来水资源,因此又额外产生4L~10L的废液;一 个平均月用5000张版的传统 制版工艺印企月排放显影液废液高达37.85吨(按照4L计算),年 排放量454.2吨。 
       使用了新型 环保印刷版材后,由于运用革新制版材料,省去了显影、定影、水洗、烘干的过程,直接电脑连接上机印刷,去除传统胶片重金属废液、化学显影的强碱废液排放,降低80%的废液量。
该技术制版 后的新型环保印刷版材和传统印刷版材对比,传统印刷版材经过显影过程,图像用肉眼已清晰可见,新型环保印刷版材免显影,肉眼看上去不容易看清,但两种版材印刷出的纸张画质都同样清晰精致。
       因为印刷主 要是利用了油和水的相互排斥性的原理,像传统版材一样,这种新型环保印刷版材对于油墨一样具有优良的黏附性,虽然肉眼看不见显影后的效果,但是对于高速油墨印刷机器来说,识别显影效果就跟肉眼看到的一样清晰可见。
       传统的印刷 过程,需要出菲林,然后制版印刷,被称为CTF(computer to film);而这种 新型的电脑直接制版技术CTP(computer to platfom),可以避免二次成像、二次显影,节省时间,提升效率和优化品质,同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放,所以更趋于环保。据估算,由CTF工艺升级到 CTP工艺,可以 少排放超过40%以上的废 液量。
      富士星光印 刷器材(上海)有限公司技术本部长占部良彦介绍说,若一个印刷企业想要升级使用这项新技术,无需更换设备,只要购买这种新版材就行了,还能停止消耗显影机等旧设备的维护费用。
这种新版材 目前来说比传统的版材成本高40%左右。
富士环保“四部曲” 
        在这种行业 变革中,率先看到了印刷业环境负担减轻必要性的富士胶片,十分重视CTP技术的应用 推广,早在数年前就分别在上海和深圳斥资成立专门演示厅,同步向业界提供热敏和光敏CTP直接制版机 。尤其是光敏CTP,具有速度 快、品质高和使用成本低的综合优势。
       除了CTP设备,在2003年,富士胶 片还在国内第一个引入了CTP版材的生产 线,带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版材工厂。
      此外,富士※※※※ 胶片开发的特有显影技术是富士实现印刷业环保的第二步。富士胶片生产的印刷版材,采用有别于其他行业品牌的“物理+化学 ”的独特显影 方式,由普通的强碱显影变为弱碱显影,CTP显影浓度约 为其他品牌的1/3,CTP显影时间比 其他品牌至少快40%~50%。通过这 样感光高、显影快和稳定性好的显影,从而减轻了印刷过程的能耗。
      当使用富士※※※※ 印版时,显影液循环使用疲劳、需要补充更换时,可以借鉴“养鱼换水理 论”,只换2/3,留下1/3,保证显影 液正常工作,同时,最大程度降低废液的排放和水资源的使用。 
      富士实现印 刷环保的第三步,是对于显影液废液的压缩处理。经过显影废液处理机Econex处理之后, 将显影废液分离为循环水与浓缩废液,其中7/8的水可以循 环再利用,而剩下的1/8可以集中焚※※※※ 烧处理。相对而言,减少产生废弃物及其处理成本,并有助于废液废弃物的运输,减少最终CO2的排放量, 促进环保低碳。
        免处理技术 则是富士胶片印刷环保四部曲的最后一环。由于无需显影作业,所以也不存在显影废液的产生和排放,这是对CTP技术的环保 再进化。
        富士胶片针 对报业的PRO-VN,无需再使 用传统的腐蚀性显影药液,只需要涂胶处理后,直接可以上机印刷。目前已经在深圳商报、深圳特区报完成前期测试,效果反响非常不错,下一阶段正与广州日报磋商测试。
印刷新革命  
       随着电子科 技发展日新月异,传统纸质媒体面临以Google、Apple、Sony、亚马逊以 及国内汉王等品牌的电子书为代表的新兴电子媒体的影响和冲击,这是否意味着传统印刷行业的终结或消亡呢?
但实际上, 电子媒体本身具有先天的局限性,譬如幅面不可能太大、需要充电、色彩偏差、视觉疲劳等。另外,电子媒体更新换代日趋频繁,造成大量电子垃圾,许多含有重金属(铅、汞、镉、铬、砷等)、辐射性材料,多年后都难以分解 和处理,这将对环境造成致命的创伤。
        据统计,我 国电子垃圾的数量将以每年5%至10%的速度迅 速增加,中国仅电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑5种电器的年 报废量就超过1.5亿台。其中 电脑和手机的更新速度远快于家电产品,每年约有500万台电脑、 上千万部手机进入淘汰期。同时,调查显示,印刷电路板上的焊锡以及塑料等都含有有毒物质,电脑含有700多种化学原 料,50%对人体有害 。
     “越是传统的 行业,越有可持续发展的潜力。”王庆表示, 环保型的印刷可以采用环保的纸张、油墨,譬如响应FSC(国际森林 管理委员会)的倡议回收和再利用纸张,推广使用再生纸资源,农副产品、淀粉生物酶纸张,使用再生周期较短的速生林都是纸张环保的举措之一;而改良和研制油墨配方,使用可溶解的无毒生态油墨,提倡使用环保大豆油墨则 又为油墨的环保提供了可能性和可行性。

公司简介| 产品展示| 生产设备| 新闻资讯| 印刷常识| 联系我们|
友情链接:    038彩票网站   宝马棋牌娱乐   一元彩票投注平台   炸金花网址   极速三分彩